MRP：让生产计划从“拍脑袋”变成“算出来的”

生产计划怎么定，是制造企业每天都在面对的问题。销售说下周要交一批货，采购说某种料要提前半个月订，仓库说这个料还有一点但不多，车间说上次那批活还没干完。信息散在几个人手里，最后靠计划员凭经验拍一个数。拍对了是运气，拍错了就是停工待料或者库存积压。

MRP要解决的，就是这个“拍脑袋”的问题。

MRP，物料需求计划。它的逻辑并不复杂：把销售订单和预测作为需求来源，结合库存现状和BOM结构，算出一件事——为了按时交货，什么料需要买、买多少、什么时候到；什么半成品需要自己做、做多少、什么时候开工。

运算的过程是分层的。系统先看成品层的需求，扣掉现有库存和在途采购，算出净需求。然后沿着BOM往下拆，把成品层的净需求变成零部件的毛需求，再扣掉零部件层的库存，算出零部件的净需求。一层一层往下走，直到最底层的原材料。每一步都要考虑提前期：采购周期多长、生产周期多长，倒推出下单时间和开工时间。

运算的结果，是两份可以直接执行的计划：生产计划和采购计划。生产计划告诉车间，什么产品、什么半成品需要自己做，做多少，什么时候做完。采购计划告诉采购部门，什么原材料需要买，买多少，什么时候到货。计划下达后，生产计划转成生产订单，采购计划转成请购单或采购订单，进入执行环节。

到米ERP把MRP作为生产模块的核心能力。销售订单和预测单作为需求输入，BOM和工艺路线作为计算依据，库存数据实时参与运算。运算完成后自动生成生产计划和采购计划，支持一键下达为生产订单和采购订单。面向中小企业，注册即用，不需要先花几个月做实施。

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